Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Станок для ротационного формования и вытяжки (токарно-давильных работ) работает с металлами средней и низкой вязкости без применения штампования и ковки. Вытяжка металлического изделия из плоского листа выполняется согласно подготовленной программе в числовом коде на базе контроллера Siemens 828D.
С помощью данного оборудования компания TruMAX программно позиционирует и перемещает один из восьми инструментов обработки металла, задает скорость вращения вала и движений инструмента, а на выходе наши клиенты получают чашеобразные изделия интересной формы. Металлообработка методом ротационного формования дает конкурентное преимущество благодаря короткому времени переналадки, возможности работы с мелкими сериями изделий и простоте эксплуатации.
В процессе токарно-давильных работ формующий ролик подводится к вращающейся заготовке, оказывает на нее давящее воздействие и заставляет металл принимать контуры формы, установленной за металлической заготовкой. С помощью технологии ротационного формования можно изготовить разнообразные полые детали сложной и комплексной конфигурации, с жесткими допусками и высококачественной поверхностью. Дополнительный эффектный вид изделия получают, пройдя полировку и обработку поверхности.
Преимущество токарно-давильной технологии очевидно: с помощью этого метода можно достигнуть упрочения металла, что приводит к колоссальной экономии материала и снижению веса детали.
Станок PROSPER PS-CNCXY800 для ротационной формования и вытяжки - это стандартный инструмент для ротационных работ на металлах средней и низкой вязкости без применения штампования, без резки металла, без ковки и других операций.
Универсальность применения делает станки серии PS идеальным выбором для быстроменяющейся производственной программы в мелкосерийном и опытном производствах светильников, кастрюль, барбекю, рефлекторов и других изделий с чашеобразной формой.
Обработка начинается с приведения во вращательное движение (с помощью электрического привода) заготовки: круглой металлической пластины. Формующий ролик подводится к вращающейся заготовке, оказывают давящее усилие и заставляют металл принимать (обтекать) форму установленную за металлической заготовкой-пластиной. Таким образом, можно изготовить разнообразные полые детали сложной и комплексной конфигурации, с жесткими допусками и высококачественной поверхностью.
Основные характеристики станка:
| Модель | PS-CNCXY800 |
|---|---|
| Максимальный диаметр заготовки | 820 мм |
| Дистанция до центра | 800 мм |
| Размер шпиндель по DIN 55027 | Размер 8 |
| Мощность сервопривода шпинделя | 15 кВт |
| Скорость вращения шпинделя | 2000 оборотов в минуту |
| Движение формующего ролика по оси X | Диаметр 800 |
| Движение формующего ролика по оси Z | 550 мм |
| Движение упора | 300 + 500 мм |
| Движение извлекателя | 200 мм |
| Движение зажима | 300 мм |
| Модель ЧПУ | SIEMENS 828D |
| Позиций в барабане | 4 |
| Диапазон толщин заготовок (алюминий) | 0,6 – 4 мм |
| Диапазон толщин заготовок (сталь) | 0,6 – 2,5 мм |
| Диапазон толщин заготовок (нержавеющая сталь) | 0,6 – 2 мм |
| Вес | 5500 кг |
| Питание | 380 В, 50 Гц |