Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
При сборке изделий из листового металла (черного, нержавеющего, цветного) самым экономичным способом соединения деталей является контактная сварка. Задача сварных соединений – скреплять металлические элементы под воздействием давления и электрического импульса. Метод широко используется в промышленности, серийном производстве.
Технология контактной сварки
Для сваривания металлических деталей происходит их нагревание. Данный процесс делает их пластичными. После чего изделия прижимают друг к другу пневматическим или гидравлическим прессом. Эффективность нагрева зависит от величины сварочного тока, пятна контакта, толщины металла. Добиться оптимальной величины тока, времени нагрева, размера пятна контакта – задачи оператора сварочного агрегата.
Этапы контактной сварки
Для получения надежной конструкции необходимо выполнить следующие работы:
- Выбор материалов для создания изделия.
- Выбор устройства, подходящего по всем параметрам сварки изделия (сила тока, форма и длина электродов, сила сжатия).
- Подготовка поверхности металла.
- Сваривание.
- Проверка результата на наличие повреждений.
В самом процессе сваривания важно найти «золотую середину» настроек сварочного аппарата, при которой будет достигнута требуемая прочность, максимально сохранена целостность лицевой поверхности. Оператор использует настройки времени, силы тока, силы сжатия заготовок и расставляет их на временной шкале. Зачастую за 2 секунды контакта сварочный аппарат выполняет ряд последовательных действий из 30 независимых настроек.
Завершив все этапы, в конечном итоге получаем качественно сваренную деталь.
Преимущества контактной сварки
К главным достоинствам процесса можно отнести:
- высокую производительность и минимальные затраты на расходные материалы;
- качественные и ровные места соединений;
- соединение точек происходит моментально;
- технология контактной сварки признана экологически чистой и безопасной.